吊环是钻探设备中的重要零件，在使用过程中主要承受疲劳载荷，其应力循环中的数值在零至最大值之间变化，钻杆钻削时随钻削深度的增加而增大，在提起钻杆时而降低。其所承受的是一种变动应力幅的低频随机疲劳载荷，吊环的失效方式有:变形、磨损和断裂等，其中疲劳断裂是最危险的失效形式，是应当加以避免的。因此对于吊环的要求为有高的疲劳强度，低的扩展速度和高的断裂韧性。为了满足吊环的这些工作要求，我们常用高频感应加热设备进行热处理，效果非常好。今天，小编就给大家说一下它的热处理工艺。
(1)热处理工艺 吊环的淬火加热通常是采用高频感应加热设备完成的，目的是确保热处理过程中避免氧化脱碳现象的发生，才能满足其具有高的抗拉强度等技术指标，同时也能减少缺陷的产生，一旦出现表面脱碳则应采用加工方式加以消除。不同材料吊环的热处理工艺规范见下表。
钢号
预先热处理
最终热处理
淬火
回火
20SiMn2MoVA
正火，930±10℃，空冷
（900±10）℃，
油冷淬火
（220±10）℃，空冷
40CrNiMo
正火，880℃保温结束后空冷
（850±10）℃，油冷
（520±10）℃，空冷
(2)热处理工艺分析与实施要点 20SiMn2MoVA钢属于低碳合金钢，在淬火＋低温回火后可获得低碳马氏体组织，其具有强度高、韧性好、断裂韧性高、强韧性配合好等特点，随着回火温度的提高，其强度和断裂韧性降低，根据其要求，在250℃以下回火是比较适宜的。
热处理工艺的好坏直接影响着工件的热处理质量，因此，掌握工件的热处理工艺是非常重要的。今天，我们简单说了吊环的高频热处理工艺，许多厂家采用上述工艺后，生产出来的吊环质量良好，满足了其工作要求。